Есть необходимость быстро запаять большое количество разъемов (потому и быстро).
Разъемы обычные, типа PLD-26, то есть 26 ножек, и таких надо запаять штук 400.
Сейчас паяю, с одной стороны паяльником, с другой подаю припой с флюсом, витоге на один контакт получается примерно секунды полторы.
Есть паяльник относительно мощный, есть паста и припой, есть флюс.
Нет ли каких-то технологий, которые могли бы упростить процесс?
Уж если говорить о жалах, то для кучи ножек применяется не микроволна (это для всяких SMD), а трубчатое. DIHALT'овы монтажники туеву хучу пинов на его платах запаивают именно таким жалом.
а) ванна с припоем, паяем окунанием
б) обмазать ножки паяльной пастой и всю партию плат (ну или сколько их там влезет) в духовку
в) нанять пару студенток для ручной пайки
а) не пойдет, «на паяльной» стороне smd стоят и выводные
б) в духовку не катит по той же причине, маскимум — феном. Но он пока разогреет…
в) ну, вот типада… но объем не тот, чтобынанимать кого-то. Хочется найти именно технологию…
а) не пойдет, «на паяльной» стороне smd стоят и выводные
а если сначала разъем паять?
б) в духовку не катит по той же причине,
Ну здравствуйте… На производстве всю плату целиком с элементами запекают (вплоть до электролитов), да и в домашних условиях без особых проблем (в мини-духовке сам запекал по 4 платы за раз).
Правда, если у Вас уже всё кроме разъема распаяно — это, конечно, не совсем удобный вариант.
Сначала разъем не получится — ибо он обычный, выводной, не smd. То есть к печке не приспособлен — пластик расплавится. По той же причине нельзя и вместе со всеми остальными запекать.
Правильный выход-то один — брать более дорогие SMD компоненты и экономить это на монтаже :)
Ну, интересует в первую очередь то, что можно сделать в домашней мастерской. Боюсь, что волна в домашнем исполнении — это все же перебор.
Вот думаю, может сделать МАКРОволну, паяльник ватт на 100, жало сантиметр в диаметре, дырку там зафигачить побольше…
С паяльной ванной я уже наигрался, там и присадки нужны антиокислительные (да и не особо помогают они на такой поверхности), и свинцом дышать с такой поверхности тоже не айс.
26 x 400 x 1.5 = менее 5 часов работы. приготовить всё и паять.
в про «студенток» вам правильно сказали. на мелкосерийном производстве это самый дешевый вариант.